氣體voc在線監(jiān)測儀

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
     案例3：江蘇某大型石化物流庫。VOCs廢氣治理工程存在的問題現(xiàn)象：該油庫地處長江入?？冢瑢?chǔ)罐呼吸排放的油氣建設(shè)了“頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置”。工程建設(shè)竣工投運(yùn)后，儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)排放頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的大量油氣卻不能按照“頂空聯(lián)通置換油氣”的氣相管路走向，輸送給油氣回收處理裝置，而在呼吸閥的呼吸排放口排放到大氣環(huán)境。
　　《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染聯(lián)防聯(lián)控“十二五”規(guī)劃》要求大力削減石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放，“嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗”，*提出原料、中間產(chǎn)品、成品儲(chǔ)存設(shè)施“應(yīng)安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置”。本案例為庫容量35萬m3的油庫，計(jì)劃安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置，先期試驗(yàn)，將兩個(gè)容量為4000m3內(nèi)浮頂苯儲(chǔ)罐改造為拱頂罐，然后從罐頂呼吸閥下端的三通接出氣相管路引至地面，管路匯合后連接至苯蒸氣回收處理裝置。投入運(yùn)行后立即發(fā)現(xiàn)，當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料（苯）時(shí)，罐頂呼吸閥閥盤頻頻開啟，大量苯蒸氣沒有走氣相管路輸送給苯蒸氣回收處理裝置，而從呼吸閥“呼出”，排放到大氣環(huán)境。經(jīng)過測壓檢查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，呼吸閥的開啟壓力（隨機(jī)的儲(chǔ)罐空間氣體壓力）達(dá)到2.0Kpa，但罐頂全天候防爆阻火呼吸閥操作壓力只有+1500/-295Kpa、應(yīng)急保護(hù)的壓力排放吸入閥（緊急泄放裝置）操作壓力只有+1750/-350Kpa。開啟壓力受頂空聯(lián)通置換氣相管路的動(dòng)態(tài)阻力影響而增大，操作壓力小于開啟壓力，苯蒸氣從呼吸閥口排放到大氣環(huán)境，不能送入回收裝置。顯然，這是一個(gè)設(shè)計(jì)方面存在的問題范例。 

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